檢測技術—26道工序，16道檢測控制， 100%品質無憂

質量是企業的生命和根本，作為一家負責任的高科技企業，圣柏林努力確保提交給客戶的每一件產品都做到100%質

量無憂，為此，我們建立了嚴格的檢測制度，每件成品出廠，均需通過26道工序，16道檢測控制，并嚴格按照《

檢驗控制程序》要求對產品質量進行全流程自動化管理。
我們對品質檢測一絲不茍，為此專門建立了質量檢測中心，引進先進的系列檢測設備，對產品進行全方位的控制

。與眾多廠家不同，圣柏林所有產品是全檢出廠，即每一件產品必須全部經過檢測和檔案留存方能出廠，以保證提

交給客戶的都是絕對高品質的產品。
 

重要檢測設備：
◎ 油墨配比檢驗中心，利用各種先進設備及檢測手段，嚴格控制各種成分的配比；
◎ 24小時高清攝像頭監控，全程記錄生產流程中的每一個環節并自動存檔；
◎ 遠紅外檢測儀，對每一個環節進行抽檢，測試電熱膜發熱的均勻性；
◎ 高低溫環境試驗檢測箱，模擬極限環境，對產品進行高低溫度極限測試；
◎ 激光檢測系統，對所有連接線纜線徑進行全面的檢查；
◎ 獨有晶格排列檢測設備，全方位檢測碳分子有序排列從而確保結構與工作穩定；
◎ 電磁屏蔽測試，所有產品必須通過這一檢測程序方可成為合格的成品；
（還有檢測手段沒有列出，等待中。。。。）

 

生產技術—高性能全自動化生產，助推圣柏林邁進新里程

工欲善其事，必先利其器。圣柏林把品質追求踐行到每一個細節，率先使用業內領先的高性能生產、檢測和監控設備，其中全自動高速規模化無塵生產線建成，為亞洲獨有，真正把科技環保理念完美實現在生產過程中，整條生產線實現了計算機控制生產、控制原料配比、統計分析生產質量數據和控制顯示系統，實現對生產全過程的實時監測、預警與干預，從而決定保證產品的質量，踐行把不合格產品攔在工廠里的理念，提高材料利用率和工作效率，標志著圣柏林品質進入一個全新過程。

◎ 全自動印刷系統，獨家使用，全程質量監控
◎ 激光修正系統，通過激光來控制分子工作穩定性
◎ 電子覆膜設備，自動裁切，自動貼膜
◎ 全自動漿料生產系統，實現高效高質的產出
◎ 電熱地膜防水封裝生產線，高清影像監控每一個步驟

1.電熱膜電子拉力試驗機　　
電熱膜電子拉力試驗機(也叫電熱膜材料拉力試驗機)廣泛應用于電熱膜料、電子等材料,測試其拉伸、撕裂、剝離、抗壓、彎曲、抗剪切、三點抗折…等各項物性測試性能,體積小,功能全,屬于精密型試驗機。
2.電熱膜耐磨試驗機
電熱膜耐磨試驗機(也叫電熱膜摩擦磨損試驗機或者電熱膜磨耗試驗機)廣泛應用于電熱膜類,試法為回轉之試料頂著一對磨耗輪,并加以規定之負荷,試料旋轉時帶動磨耗輪藉以磨耗試料,磨耗損失重量為試驗前后試料之重量差。
3.電熱膜老化試驗機
電熱膜老化試驗機用來研究電熱膜等試片在固定時間內,以回轉方式受熱下的變化。
4.電熱膜硫化試驗機
電熱膜硫化試驗機是以同步轉子擺動頻率而測出電熱膜混合物在某一溫度下,隨著時間的改變而使電熱膜的性質產生變化,此一性質的改變,可由記錄器上之力矩時間曲線圖看出,可由此圖形廣泛地運用于基礎或開發研究和生產線上品質的參考。
5.電熱膜硬度計
LX-A邵氏電熱膜硬度計適用于中低硬度電熱膜的硬度測試儀器。
LX-D邵氏電熱膜硬度計適用于硬質電熱膜材料的硬度測試。
6.電熱膜曲折試驗機
電熱膜曲折試驗機適用于電熱膜材料,夾在電熱膜曲折試驗機之間,經連續之彎折疲勞后,觀察龜裂程度以了解或比較其耐久性。
7.電熱膜低溫耐寒試驗機
電熱膜低溫耐寒試驗機適用于測試電熱膜,塑膠耐寒程度以了解材料或成品適應低溫氣候或寒冷地區的情形本機均采用不銹鋼制成,并可以加裝各種耐折夾具,以適用不同之要求。
 
品質控制流程圖的目的就是通過流程圖對過程進行準確、明確控制，從而達到控制品質的目的。

什么是品質控制？
為達到質量要求所采取的作業技術和活動稱為品質控制。這就是說，品質控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而采用的各種質量作業技術和活動。

品質控制流程
1、進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控制點。 
①進料檢驗項目及方法 ： 
a)外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證； 
b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證； 
c)特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。

②進料檢驗方法：a 全檢, b抽檢

③檢驗結果的處理：
a)接收;
b)拒收（即退貨）; 
c)讓步接收; 
d)全檢（挑出不合格品退貨）
e)返工后重檢

④依據的標準：《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規程》等等。

2、生產過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。 
① 過程檢驗的方式主要有： 
a)首件自檢、互檢、專檢相結合； 
b)過程控制與抽檢、巡檢相結合； 
c)多道工序集中檢驗； 
d)逐道工序進行檢驗； 
e)產品完成后檢驗； 
f)抽樣與全檢相結合；

②過程品質控制（IPQC）：是對生產過程做巡回檢驗。
a)首件檢驗； 
b)材料核對； 
c)巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗;
d)檢驗記錄，應如實填寫。

③過程產品品質檢驗（FQC）：是針對產品完工后的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄； 
④ 依據的標準：《作業指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。

3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。（Outgoing Q.C）

4、品質異常的反饋及處理： 
① 自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理； 
② 自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理； 
③ 應如實將異常情況進行記錄； 
④ 對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果； 
⑤ 對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態標識，并監督相關部門進行隔離存放。

5、質量記錄：為已完成的品質作業活動和結果提供客觀的證據。 
a)必須做到：準確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。 
b)還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環境中。
品質控制流程圖：

品質控制QC七大手法
層別法：是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應目的的需要分成不同的類別，使之方便以后的分析。（產品、機器、時間等）

檢查表：以簡單的數據，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時記上檢查記號，并加以統計整理，作為進一步分析或核對檢查之用。

柏拉圖：根據收集的數據，以不良原因、不良狀況、不良發生的位置分類；計算各項目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。

魚骨圖：用以找出造成某問題可能原因的圖表。

散布圖：是用來表示一組成對的數據之間是否有相關性的一種圖表。這種成對的數據或許是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的關系。 

直方圖：為要容易的看出如長度、重量、時間、硬度等計量什的數據之分配情形，所用來表示的圖形。

管制圖 ：管制圖指用來判斷流程是否穩定，有無機會或特殊變異原因的統計分析管理工具，主要是藉由實際品質特性與根據過去經驗的管制界限來作比較，按時間先后順序來判別產品品質是否安定的一種圖形，并研究其變異來源以監視、控制和改善流程。